Proyectos

Industria de Procesos & Servicios


  • 2015 - 2017: Proyecto ejecutivo para modernización del horno de secado de caños de plástico de la firma Petroplastic en su planta de Junín de Los andes, prov. del Neuquén. El proyecto comprendió la ingeniería, diseño, provisión de componentes y construcción de un tablero de control basado en PLC S7-1500 y dos tableros de potencia con contactores de estado sólido para control por modulación PWM de 72 resistencias calefactoras del Horno. El Proyecto también comprendió un sistema SCADA basado en WinCC de Siemens. Proyecto realizado por cuenta y orden de Petroplastic S.A.
  • 2011: Provisión de dos accionamientos de velocidad variable MasterDrive de 200 KW de potencia cada uno para dos medios de elevación del complejo de Cerro Catedral, Bariloche, Argentina, por cuenta y orden de Catedral Alta Patagonia S.A.
  • 2005: Puesta en marcha de los sistemas de control de dos compresores en planta de Rio Polímeros, Rio de Janeiro, Brasil. Basados en PLC's redundantes Allen Bradley SLC 500. Proyecto por cuanta y orden de la firma Angelantoni Industrie SpA de Milán, Italia.
  • 2004: Revamping del sistema redundante de PLC's de la Planta de agua de Profertil. El proyecto consistió en reemplazar un PLC S5-115H por dos S7-300/CPU 3152DP dispuestos en configuración redundante por software, adaptando el programa de la aplicación original del 115H al S7-300 redundante. El proyecto incluyó la ingeniería, programación, adecuación del sistema HMI basado en WinCC, programación y realización de ensayos de aceptación en laboratorio, desmontaje del PLC 115H y montaje del S7-300 y la puesta en marcha del conjunto en tiempos mínimos para no interferir con los esquemas de producción de planta.
  • 2004: Análisis de Efectos de Modos de Falla (FMEA) de los Sistemas existentes en Profertil SA, que poseen Autómatas de la línea Simatic de Siemens.
  • 2004: Modificación Software del Sistema de Monitoreo y control de la Planta de Liofilización de México, basada en PLC's Siemens. (Orden De proyecto emitida por INVAP SE, Bariloche, Argentina).
  • 2004: Provisión de Tablero de Control para Sistema Remoto de Comando de Interruptores de Media Y Baja Tensión.(PBB Poli sur SA). El tablero de automatización se construyo utilizando un PLC S7-300/CPU 314 y panel de control OP27. La provisión incluyo la construcción del tablero completo, programa de aplicación y realización de ensayos de aceptación en laboratorio.
  • 2004: Ingeniería básica y de detalle de instrumentación, Supervisión de Montaje y Puesta en Marcha de una planta de liofilización de fresas (Limex) montada en Querétaro, México. (INVAP SE).
  • 2003: Desarrollo de ingeniería inversa para evaluación secuencial de control de planta de desmineralización de agua para Profertil S.A., Bahía Blanca.
  • 2002: Revamping de el sistema de control de transporte neumático de Poliestireno en el complejo químico PBB Polisur, Bahía Blanca, Argentina. El trabajo incluyó ingeniería en detalle, provisión de hardware, migración de software y puesta en marcha del nuevo sistema basado en PLC SIMATIC S7-300. Trabajo por cuenta y orden de PBB Polisur / Dow Chemical S.A. de Argentina.
  • 1998: Ingeniería HW/SW, provisión y puesta en marcha de un sistema de control CIP para LOS SILOS DE LECHE la planta de CONAPROLE S.A. en la R.O. Uruguay. Proyecto basado en PLC SattCon 200 y red SattTop de 100 nodos para manejo en red de válvulas LKM (Suecia). Sistema de supervisión PC Manager. Proyecto por cuenta y orden de Alfa Laval de Argentina.
  • 1997: Ingeniería HW/SW, provisión y puesta en marcha de un sistema de control para una centrífuga tipo BPRX 200 de Alfa Laval para la firma LEVACOP en González Catán, prov. de Bs. Aires. Proyecto basado en PLC Simatic S7 300 y panel de operación coros OP3. Por cuenta y orden de Alfa Laval de Argentina.
  • 1998: Ingeniería HW y provisión de cuatro tableros de automatización integrados por un PLC SIMATIC S7 400 y tres estaciones de periferia distribuida para la planta de ALUAR S.A. en Puerto Madryn, Chubut. Proyecto por cuenta y orden de TECHINT S.A.
  • 1998: Ingeniería SW, provisión HW y puesta en marcha del sistema de control de la instalación de silos de restos en planta de ALUAR S.A. en Puerto Madryn, Chubut. Sistema basado en dos PLC's SIMATIC S7 300 y un PLC 115U interconectados en red Ethernet H1, y un sistema de supervisión basado en software SCADA FIX. Proyecto por cuenta y orden de IMACO S.R.L.
  • 1996: Ingeniería HW/SW, provisión y puesta en marcha de un sistema de control para dos autoclaves para la planta de la firma BELKA S.A. MICHELIN) en la República Oriental del Uruguay. Proyecto basado en PLC Simatic S5 95 U y sistema de supervisión FIX DMACS.
  • 1996: Ingeniería HW/SW, provisión y puesta en marcha de un sistema de control para tres autoclaves para la planta de la firma DUHAU S.A. en la localidad de Cnel. Pringles. Proyecto basado en PLC Simatic S5 95 U y sistema de supervisión FIX DMACS.
  • 1996: Montaje, puesta en marcha y mantenimiento del laboratorio de clasificación de lanas del INTA Bariloche. El trabajo consistió en colaborar con las firmas proveedoras (Australianas y Neozelandesas) de todo el equipamiento y ulterior mantenimiento del mismo (duración aprox. 5 años). El laboratorio de lanas del INTA fue clasificado en el año 1997 como uno de los 6 mejores laboratorios de lana a nivel mundial.